DYE-300數(shù)字式抗折抗壓試驗機可存儲打印

一、試驗機主要用途

1、本試驗機適用于檢測100X100X400(mm)   150X150X550(mm)混凝土試驗的抗折強度和水泥 、砂漿等建筑材料的抗壓強度。

2、本試驗機為電動液壓加荷，傳感器測力，數(shù)字顯示力值，是建筑，建材，公路，橋梁等工程單位*的試驗檢測設備

3、本試驗機符合GB/T50081--2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，應手動控制加荷速度 ，并具有加荷速度指示裝置，在試驗過程中能均勻連續(xù)加荷，并帶有能使兩個相等荷載同時作用下試件跨度三分點處的抗折試驗裝置。

4、根據(jù)國家標準GB/T5008--2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》，見表一。

150X150X550(mm)標準試件                              表一

混凝土強度等級	壓強Mpa/s	壓力Kn/s
＜C30	0.02-0.05	0.45-1.13
≥C30   ＜C60	0.05-0.08	1.13-1.80
≥C60	0.08-0.10	1.80-2.25

在檢測過程中，試件接近破壞時，應停止調整試驗機油閥，直至試件破壞，然后記錄破壞載荷值及試件下邊緣斷裂位置。

試件的抗折強度ff(Mpa)按以下公式計算：

Ff=fl/bh²

式中ff-混凝土抗折強度(Mpa)

f-試件破碎荷載(n)

l-支座間的跨度(mm)

h-試件截面高度(mm)

b-試件截面寬度(mm)

抗折強度計算到0.1Mpa

二、試驗機的主要規(guī)格及技術參數(shù)

1、zui大載荷： 300KN

2、示值相對誤差： ±1%      

3、zui小分辨率： 0.01KN     

4、油壓zui大壓強： 25MPa

5、抗折錕直徑： Φ30mm     

6、抗折錕上下間距（垂直）凈距： Φ165mm      7、上抗折錕間中心距：150mm    

8、下抗折錕間中心距：450mm(可調)

9、壓力板直徑： Φ160mm

10、上下壓板間凈距： 180mm

11、活塞直徑×zui大行程： Φ125×100mm

12、電動機功率： 0.75KW

13、準確度等級：一級

14、測力范圍：30--300KN

15、儀表使用電壓：220V±10%

16、電機使用電壓：380V±10%

17、外形尺寸：  840X530X1450mm

18、凈重： 550Kg

三、抗折抗壓試驗機的主要結構與工作原理

試驗機主要由支架、液壓操縱箱、儀表測力顯示 、電氣系統(tǒng)組成。

1、機體部分（見附圖二，試驗機示意圖）

試驗機機體有橫梁，立柱、上下抗折裝置、缸體 、機架、底板組成。測力儀表安裝在機架右側上部，液壓操作部分安裝在機架右側下部。

在橫梁下裝有上抗折裝置，通過掉頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下，有球頭、球座，螺栓上裝有彈簧以便平衡上抗折裝置，下抗折裝置裝在活塞頂部，兩側裝有導向板，能保持抗折臺面上下運動位置不變，抗折臺面上裝有標尺，兩個限位柱，可任意調節(jié)抗折跨距，拖錕能上下活動，抗折試驗時能根據(jù)試件的表面情況，自動調整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，使受力時能起到平衡作用，保證測試的準確度。抗壓時，只要在抗折臺面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置，即可進行抗壓試驗。

在油缸與平面上，裝有防塵罩，防止或減少活塞上升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損。活塞與油缸間設有密封圈，可防止油液外溢，在缸頂開有一環(huán)形槽 ，并有漏油通道，通過塑料管，把油溢流回 。

2、液壓操縱部分

本試驗機的操縱箱主要有油箱，液壓濾油器，電動機，速度閥，回油閥等組成。均安裝在機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵。整個油泵浸在油中，試驗機在加載時，應手動控制加載速度閥，使活塞上升速度得到快慢控制。卸荷時應轉動回油閥手柄（逆時針方向開啟油閥），使回油閥回油，活塞慢慢下降，反之關閉回油閥，打開送油閥，活塞慢慢上升。

3、測力儀表詳閱（儀表說明書）

4、電氣系統(tǒng)（見附圖，電器原理圖）

有電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成。

四、抗折抗壓試驗機的安裝與調試

本試驗機安裝地基應牢固可靠，為適應操作并使示值正確，基礎可適當高出地面，高度按實際需要而定，試驗機周圍應留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作。地腳螺栓（M12X300mm）應采用二次灌漿，確保螺栓埋設正確，安裝時應保持試驗機的水平（水平度小于等于 0.1/1000）應用0.1/1000框式水平儀測量抗折臺面的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺栓。

然后接通電源線，本機電氣應有接地安全防護裝置，電源電壓變化不超過額定值的±10%。

五、抗折抗壓試驗機的使用與操作

1、使用前的準備與檢查

使用前應先打開后門，檢查油箱內液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內灌油，至加滿為宜，檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如果有松動則擰緊，以防漏油或損壞機件，影響試驗。檢查防塵圈應完整無損，檢查電器接地，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

2、操作程序，方法及注意事項

開始時將左側回油閥至打開位置，右側送油閥旋至慢速位置，按下啟動（綠色）按鈕接通電源，油泵電機開始運轉，順時針旋轉回油閥手柄至全關閉位置 ，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現(xiàn)象，如有則停機檢查，排除之。 如無異常現(xiàn)象，此時再檢查下一儀表顯示屏上是否零點，如有數(shù)字則按一下復位鍵，調制零位， 然后打開回油閥使活塞下降至原位。

抗折時根據(jù)標尺的標記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托錕上，再關閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關閉送油閥 ，使活塞停止上升。并逆時針打開回油閥，活塞則靠自身重量下降至原位。此時觀察并記錄儀表上顯示的數(shù)值，即為所得該試件的zui大抗折力（KN），然后消除折斷碎件，再按復位鍵，以待下次試驗。

抗壓時將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間，待與上壓板接觸時，再使活塞緩慢上升 ，至試件壓碎為止，關閉送油閥，打開回油閥， 并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清楚破碎試塊，再按復位鍵，以待下次試驗。

操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間 ，并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人，試件斷裂后應立即打開回油閥，但打開回油閥速度不易過快，否則容易損壞機件，造成不必要的損失。

六、抗折抗壓試驗機的維護保養(yǎng)

1、試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。

2、試驗機應保持清潔，試驗機無保護層的零件應經常擦油，以防銹蝕。

3、試驗機使用半年至一年后應換油一次，換油時，*清洗油箱、濾油器，清洗油箱方法可向油箱內灌入煤油，清洗后放出，如此重復幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油。如平時發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁嚴重不能再用時 ，應立即更換，否則會加速液壓各部件磨損，甚至影響力值的準確度。

液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下

（1）當環(huán)境溫度10-20°C時，用GB-443-84N46#（相當于30#機械油）

（2）當環(huán)境溫度20-30°C時，用GB-443-84N48#（相當于40#機械油）

4、試驗機在長期不使用時應將機器用防塵罩保護好。

七、抗折抗壓試驗機的標定

1、本試驗機一年標定一次

2、試驗機的標定應在下列條件下進行

（1）室溫20±10°C范圍內

（2）在相對濕度≤80%的環(huán)境中

（3）在無振動的環(huán)境中

（4）電源電壓波動不超過而定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定

3、啟動電動機，重復三次加荷到zui大負荷，卸荷后按儀表復位鍵，將儀表顯示調至零位，開始標定。

4、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定后結果應達到：

示值相對誤差：≤1%

示值相對變動性：≤±1%

 

主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。 采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數(shù)字顯示、加荷速率顯示、負荷zui大值顯示，以及過載保護和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。

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